At vælge det rigtige materiale til dele kræver omfattende overvejelser om tre hovedprincipper: ydeevne, fremstillingsevne og økonomi. Dette sikrer, at materialet opfylder funktionelle krav, er nemt at fremstille og er omkostningseffektivt-.
Opfyldelse af præstationskrav
Dette er det primære grundlag for materialevalg, primært vurderet ud fra følgende aspekter:
Mekaniske egenskaber: Vælg materialer med passende styrke, hårdhed, sejhed eller stivhed baseret på den type belastning, delen vil bære (statisk belastning, stød, træthed osv.). For eksempel kan akseldele med høj-spænding bruge 40Cr eller 42CrMo legeret stål, mens lette strukturelle dele kan bruge aluminiumslegering 6061.
Miljøtilpasningsevne: I korrosive miljøer foretrækkes rustfrit stål eller-korrosionsbestandige legeringer; under høje-temperaturforhold overvejes varme-bestandigt stål eller høje-temperaturlegeringer; til applikationer, der kræver isolering, kan bakelit eller ingeniørplast vælges.
Særlige funktionelle krav: Såsom elektrisk ledningsevne, magnetisk permeabilitet, friktionsreduktion og slidstyrke. For eksempel bruger gear og lejer almindeligvis nylon PA66 eller POM (acetallegering) på grund af deres selv-smørende og slidbestandige-egenskaber.
God bearbejdelighed
Materialer skal være egnede til de påtænkte forarbejdningsmetoder for at sikre fremstillingseffektivitet og kvalitet:
Støbegods: Grå støbejern HT250/HT300 foretrækkes på grund af dets gode flydeevne, lave krympning og stærke stødabsorbering.
Svejste strukturer: Lavt-kulstofstål Q235 anbefales på grund af dets fremragende svejsbarhed og modstandsdygtighed over for revner.
Bearbejdning: Stål er meget udbredt, let at skære og lave omkostninger; til komplekse præcisionsdele kan aluminiumslegering eller POM vælges for høj bearbejdningsnøjagtighed.
Sprøjtestøbning: Velegnet til termoplast som ABS, PVC og nylon, ideel til masseproduktion af huse og konnektorer.
