At vælge det rigtige tapboltmateriale kræver omfattende overvejelser af faktorer såsom driftsmiljøet, krav til mekanisk ydeevne, korrosionsbestandighed og omkostninger. Forskellige materialer er velegnede til forskellige arbejdsforhold.
1. Kulstofstål: Højt pris-ydelsesforhold, velegnet til generelle miljøer.
Funktioner: Moderat styrke, lav pris, god bearbejdelighed, men tilbøjelig til korrosion.
Gældende scenarier: Tørre, normale temperaturer, ikke-ætsende miljøer, såsom indendørs mekanisk montage, generelle bygningskonstruktioner, møbelforbindelser osv.
Styrkegrad: Sædvanligvis 4,6 og 8,8 grader, hvor 8,8 og derover er høj-bolte, der er egnede til generelle strukturelle forbindelser.
2. Rustfrit stål: Stærk korrosionsbestandighed, velegnet til barske miljøer.
Funktioner: Rust-bestandig, syre- og alkalibestandig, fugtbestandig, glat overflade, lang levetid.
Almindelige karakterer:
SUS304 (A2-70): Almindelig rustfrit stål, velegnet til generelle korrosive miljøer, såsom fødevareudstyr og indendørs rør.
SUS316 (A4-70): Indeholder molybdæn, der giver øget modstandsdygtighed over for chloridion-korrosion, velegnet til stærkt korrosive miljøer såsom marineteknik, kemiteknik og skibsbygning.
Styrkegrad: Bolte i rustfrit stål er mærket med styrkegrader som "A2-70", hvor tallet "70" angiver en trækstyrke på 700 MPa.
3. Legeret stålmateriale: Høj styrke og høj sejhed, brugt under barske arbejdsforhold.
Funktioner: Styrke, varmebestandighed og træthedsbestandighed forbedres ved at tilføje legeringselementer som krom, molybdæn og vanadium. Efter varmebehandling kan styrkegrader nå 10,9 eller endda 12,9.
Gældende scenarier: Broer, vindkraftudstyr, rumfart, høj-temperaturovne og andre miljøer med høj-belastning eller ekstreme temperaturer.
Typiske materialer: 35CrMo, 42CrMo, SCM435 osv., der har fremragende omfattende mekaniske egenskaber.
