Fremstillingsprocessen for nødder omfatter hovedsageligt koldskæring, tapning, varmebehandling og overfladebehandling. Kold overskrift er kernetrinet, velegnet til masseproduktion, hvilket effektivt forbedrer materialeudnyttelsen og sikrer præcision.
Det primære produktionsforløb er som følger:
Råmaterialeforberedelse: Materialer såsom kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål eller kobber bruges typisk. Råmaterialer er for det meste tråd- eller stangmateriale, og det er nødvendigt at sikre, at materialet opfylder standarderne for at opfylde kravene til styrke og korrosionsbestandighed.
Cold Heading (Blank Forming): Ved stuetemperatur udsættes metaltråd for høj-hastighedsstempling ved hjælp af en Cold Heading-maskine, hvilket afslutter skære-, heading- og formningsprocessen i ét trin for at danne et sekskantet møtrikemne. Denne proces opnår en materialeudnyttelsesgrad på 80%-90% og høj produktionseffektivitet, der når hundredvis af stykker i minuttet.
Anboring (bearbejdning af indvendigt gevind): Et indvendigt gevind bearbejdes i hullet i møtrikemnet ved hjælp af en bankemaskine. Til varme-smedede møtrikker bruges en automatisk bankemaskine til at sikre gevindfinish og præcision.
Varmebehandling: Nødder med høj-styrke gennemgår varmebehandling, der involverer opvarmning, fastholdelse og afkøling for at forbedre hårdhed og sejhed og derved forbedre deres mekaniske egenskaber. For eksempel kræver bolte og møtrikker af M10 og derover, eller klasse 8,8 og derover, typisk varmebehandling.
Overfladebehandling: For at forbedre korrosionsbestandighed og udseende omfatter almindelige behandlinger galvanisering (f.eks. blå-hvid zink, farvezink), sortfarvning, nikkelbelægning eller Dacromet-belægning. Forskellige overfladebehandlingsmetoder vælges til forskellige anvendelsesmiljøer.
Særlige procestillæg:
Varme smedningsmøtrikker: Velegnet til nødder i store-størrelser. De bliver først opvarmet, derefter smedet og til sidst tappet.
Indstøbning af møtrikker: Kobbermøtrikker er indlejret i plastikdele ved hjælp af metoder som varmsmeltning eller ultralydssvejsning. Udbredt til fremstilling af elektroniske enhedshuse.
Automatiseret indsættelse: Maskiner til indlejring af møtrikker muliggør præcis positionering og batchbehandling, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og ensartetheden.
